برش واتر جت (مواد و متالوژی)

دسته بندی	مواد و متالوژی
فرمت فایل	doc
تعداد صفحات	24
حجم فایل	150 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

.برش واتر جت:

از این روش برای برش انواع مواد فلزی و غیرغلزی استفاده می شود. برخی از ویژگی های برش با واتر جت عبارتند از :

* مناسب برای برش مواد ترد و شکننده. موادی مثل بعضی از انواع سنگ ها را که نمی توان با تیغه های برشی برید، می توان از طریق واتر جت به سهولت برش داد.

* دقت مناسب. برش واتر جت در مقایسه با برش پلاسما دقت بالاتری دارد. اما دقت برش آن در مقایسه با برش لیزری یا بعضا در مقایسه با برش توسط فرزهای CNC کمتر است.

* مناسب برای برش مواد آسیب پذیر در برابر حرارت. برخی از مواد مثل بعشی از پلاستیک ها یا لاستیک ها را نمی توان با لیزر برش داد، زیرا حرارت باعث ایجاد شعله شده یا کیفیت برش مناسب نخواهد بود. در این موارد، واتر جت می تواند گزینه مناسبی باشد.

* مناسب برای برش عمیق. در مواردی مثل برش ورقه های ضخیم یا چند لایه فلزات یا برش تخته های سنگی که عمق برش زیاد است ، لیزر یا فرزهای CNC یا حتی برش پلاسما نمی توانند گزینه انتخابی باشند.

* مقطع برش صاف. در مواردی که عمق برش متوسط یا کمی زیاد می شود، دستگاه های لیزر مقطع برش چندان خوبی به دست نمی دهند، زیرا پرتو لیزر به سرعت واگرا می شود و در نتیجه مقطع برش کج در می آید. اما برش واتر جت، مقطع برش صافی به دست می دهد.

2. برش با فرز CNC: از این روش هم برای برش انواع مواد فلزی و غیرغلزی استفاده می شود. برخی از ویژگی های این نوع روش برش عبارتند از :

* انعطاف پذیری در برش. چون بسیاری از دستگاه های برش CNC توان حرکت در سه بعد را دارند ، برش و حکاکی با آن ها انعطاف پذیری بیشتری دارد.

* دقت بالا. دقت برش این دستگاه ها از تمام دستگاه های دیگر به جز لیزر بیشتر است.

* مناسب برای سوراخکاری. این دستگاه ها با توجه به قابلیت سوراخکاری در محل شروع و نیز امکان تغییر تیغه شان، برای سورخکاری با تعداد بالا بسیار مناسب هستند.

3. برش با لیزر: از این روش هم برای برش انواع مواد فلزی و غیرغلزی استفاده می شود. برخی از دستگاه های لیزر برای برش فلزات و برخی برای برش و حکاکی غیرفلزات هستند. برخی از ویژگی های این نوع روش برش عبارتند از :

* دقت بسیار بالا. دقت این دستگاه ها از هر دستگاه دیگری بالاتر است.

* مناسب برای برش ورقه های غیر صلب. برای برش مواد غیر صلب مثل ورقه های چرم نمی توان از دستگاه های فرز CNC استفاده کرد. در این موارد بهترین گزینه لیزر است.

* سرعت بالای برش. هرجایی که میاز به سرعت بسیار بالای برش باشد، لیزر می تواند گزینه خوبی باشد، زیرا معمولا به خاطر سبک بودن Cutting Head، سرعت حداکثری دستگاه های لیزر بسیار بالاست.

4. برش با پلاسما: این روش تنها برای مواد فلزی استفاده می شود. تنها مزیت این روش بر سایر روش ها این است که دستگاه های برش پلاسما در مقایسه با سایر دستگاه های برش فلزات، ارزان تر هستند. دقت این روش در مقایسه با تمام روش های دیگر پایین تر است.

 

 

 

متالوگرافی

آماده سازی نمونه متالوگرافی را تا حد زیادی می توان یک هنر دانست معمولا در آزمایشگاه های مختلف از شیوه های متفاوتی برای آماده سازی نمونه استفاده می شود با توجه به اینکه فلزات از نظر سختی و بافت با یکدیگر متفاوت هستند از این رو با توجه به نوع فلز مورد آزمایش روش آماده سازی نمونه ممکن است کمی متفاوت باشد ولی بصورت کلی عملیات آماده سازی نمونه ها مشابه می باشد. برای آشنایی با فرایند آماده سازی یک نمونه متالوگرافی روش رایج در مورد آهن و فولاد مورد بررسی قرار می گیرد. شرح : یک نمونه کوچک که از یک قطعه فولادی جدا شده را در نظر بگیرید که یک سطح تخت مناسب در یک طرف این نمونه بوسیله اره کردن و سنگ زنی آمده شده است روش معمول اینست که این نمونه در یک پلاستیکی با قطر یک اینچ 25 میلیمتر و ضخامت یک دوم اینچ نصب می شود به طوری که سطحی از نمونه که قرار است پولیش شود در یک طرف دیسک قرار بگیرد .دریک روش برای تولید این نمونه در داخل یک قالب ساده استوانه ای قرار داده شده و سپس رزین اپوکسی مایع در داخل قالب ریخته می شود این مراحل به چهار مرحله مختلف طبقه بندی می شود : 1) سایش نرم 2) پرداخت خشن 3) پرداخت نهایی 4) اچ کردن در سه قسمت اول هدف اصلی کاهش ضخامت لایه تغییر شکل یافته زیر سطح نمونه است عملیّات برش سنگ زنی و سایش فلز نزدیک به سطح را به شدت تغییر شکل می دهند ساختار واقعی فلز تنها زمانی آشکار می شود که لایه تغییر شکل یافته کاملا از روی سطح برداشته شود چون هر مرحله از آماده سازی نمونه نیز به خودی خود باعث تغییر شکل در سطح می شود ، بنابراین در هر مرحله باید از ساینده های نرم تر از قبلی استفاده شود هر ساینده سبب جدا شدن لایه تغییر شکل یافته ناشی از مرحله قبل می شود در حالی که همین ساینده ، یک لایه اعوجاج یافته با عمق کمتر نیز تولید می کند سایش نرم در این مرحله سطح نمونه با استفاده از پودر های کاربید سیلیسیم که بر ریو کاغذ های مخصوص تعبیه شده اند ساییده می شود ممکن است نمونه بصورت دستی روی کاغذ سنباده ای که روی یک سطح تخت نظیر یک تکه شیشه تخت قرار دارد ساییده شود همچنین ممکن است کاغذ سنباده روی سطح یک چرخ دوار افقی و تخت چسبانیده شده و سپس نمونه متالوگرافی روی آن قرار داده شود در هر دو روش معمولا از آب به عنوان یک روانساز استفاده می شود که باعث حمل ذرات جدا شده از سطح نیز می شود سه نوع ساینده با شماده های 320 ،400، 600 که در آنها به ترتیب اندازه ذرات کاربید سیلیسیم برابر 33 ، 23 ، 17 میکرون است مورد استفاده قرار می گیرند در هر یک از مراحل سایش اولیه نمونه بصورتی روی یک سطح حرکت داده می شود که خراش ها فقط دریک جهت تشکیل شود هنگام تعویض یک کاغذ سنباده نمونه به اندازه تقریبی 45 درجه دوران داده می شود که در نتیجه خراش های جدید تشکیل شده در روی سطح با خراش های قبلی زاویه می سازند سایش تا زمانی ادامه می یابد که خراش های تشکیل شده از مراحل قبل ناپدید شوند.پرداخت خشن این مرحله بسیار حساس است در حال حاضر ماده ساینده مورد استفاده برای عملیات پرداخت خشن پودر الماس با اندازه دانه تقریبی 6 میکرون است پودر الماس در خمیری قابل حل در روغن نگه داری و حمل نقل می شود در این مرحله مقدار کمی از این خمیر بر روی سطح یک چرخ دوار که با یک پارچه نایلونی پوشیده است قرار می گیرد روانساز مورد استفاده در حین عملیات پرداخت روغنی مخصوص است نمونه روس چرخ دوار با فشار قابل 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

sepidfile نمونه ,دستگاه ,استفاده ,لیزر ,مواد ,واتر ,سازی نمونه ,آماده سازی ,مناسب برای ,مواد فلزی ,لایه تغییر منبع